列管式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水系统的设备，由于列管式换热器冷却面采用工业水，黄河水水源浊度季节性变化比较大，这样列管式换热器冷却效率降低，影响设备冷却水的温降，停浇现象屡次出现，造成重大的生产和经济损失，因此，做好列管式换热器的清洗是连铸生产设备管理的重要工作。 基于上述原因，我们不得不在铸机停浇时间时把列管式换热器解体清洗泥垢，由于间隔时间短，采用机械清洗的方式是拆开列管式热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。
       1）清洗时必须将换热器拆开，常常出现因为组装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于组装得不够紧而发生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备使用除盐水冷却，列管式换热器常常出现内漏现象，增加除盐水成本和列管式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。
       2）经常拆卸列管式换热器，会使金属板两端的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间发生不对中这样金属板极容易变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加剧列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢）压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。对于列管式换热器来说，前者主要是将列管式换热器解体，人工逐片去除换热面上的垢层，然后重新组装。此方法只能在列管式换热器完全脱离系统时采用，而且重新组装时对列管式换热器的夹紧尺寸要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热，因此，高效节能，换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流通孔径小，结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞，造成列管式换热器换热效率降低，从而影响生产的正常进行和设备的安全，因此，列管式换热器应定期进行化学清洗，除掉污垢，以保证列管式换热器的高效换热和生产的正常进行和企业的正常快速发展。